Вы задаете, мы отвечаем

Вы задаете,  мы отвечаем!

 

Что называют лакокрасочными материалами (ЛКМ) и каково их назначение?                                                                                                        Использование ЛКМ хорошо известно. Это создание архитектурно-декоративного вида и защита материалов от воздействия окружающей среды. Каждая разновидность ЛКМ имеет свое назначение: одни пригодны исключительно для наружных работ, другие – только для внутренних, третьи – универсальны, четвертые — придают поверхностям некоторые специальные свойства. Все лакокрасочные материалы (лаки, краски и эмали) содержат в своем составе связующее вещество, пигмент и наполнитель, а также целый ряд специальных добавок (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки и т.д.), предназначенных для повышения их технологических и эксплуатационных характеристик. Косвенным показателем наличия добавок, как, впрочем, и качества остальных составляющих, является цена продукта. Несмотря на то, что добавки присутствуют в сравнительно небольших количествах, стоимость их достаточно высока, поэтому не следует ожидать безупречного качества от дешевых красок. Лакокрасочные материалы делятся на две большие группы: водоразбавляемые составы и составы, содержащие летучие органические растворители. Пленка, образующаяся при нанесении краски на поверхность, выполняет защитно-декоративные функции. Проще говоря, она должна скрыть под собой поверхность и защитить ее от возможных механических воздействий, а также обеспечить необходимый уровень визуального комфорта. Именно эти свойства и определяют пригодность краски для эксплуатации в тех или иных условиях.

Каким образом маркируются ЛКМ?

Традиционные отечественные ЛКМ маркируются специальным способом. Прежде всего, на упаковке указывается название материала: краска, эмаль, лак и т.д. Следующий за названием индекс из двух букв обозначает вяжущее, входящее в состав краски. Ноль (0) стоящий после буквенного кода обозначает грунтовку, два нуля (00) – шпатлевку. После дефиса стоят цифры, указывающие назначение краски. Вторая и последующие цифры обозначают номер разработки. Только у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы: 1 — натуральная олифа, 2 — олифа-оксоль, 3 — глифталевая олифа, 4 — пентафталевая олифа, 5 — комбинированная олифа. В немасляных красках через интервал после порядкового номера допускается добавлять одну или две буквы, характеризующие некоторые особенности материала. Например, холодная сушка (ХС), горячая сушка (ГС), пониженная горючесть (ПН), негорючее (НГ), матовое (М), полуматовое (ПМ). Некоторые производители, по образцу зарубежных, предпочитают давать своей продукции броские рекламные названия, по которым, к сожалению, практически невозможно определить тип и назначение ЛКМ.

 

 

 

Какими индексами обозначаются вяжущие компоненты в составах ЛКМ?

Вяжущие основы, входящие в состав краски, обозначают индекс из двух букв. Всего в настоящее время известно (и обозначается индексами) более 30 вяжущих основ. Индексы наиболее используемых вяжущих основ следующие: АК — полиакрилатное (на акрилатных смолах);. АУ — на алкидно-уретановых смолах; БТ – битумное; ВА – поливинилацетатное; ВС — винилацетатное (на основе сополимеров винилацетата); ГФ — глифталевые лаки; КО — кремнийорганические лаки; МА — масляные (растительное масло или олифа); МЛ — меламиновые (меламинолкидные) смолы; МС — масляно- и алкидостирольные (на меламиностирольных смолах); НЦ — нитроцеллюлозные; ПВА — на основе поливинилацетата; ПФ – пентафталевые; УР – полиуретановые; ХВ – перхлорвиниловые; ХС – винилхлоридные; ЭП – эпоксидные; ЭЦ – этилцеллюлозные; ФА — фенолоалкидные (масляно-фенольные) лаки.

Какими индексами обозначается назначение  ЛКМ?

Цифровые индексы назначения краски следующие: 1— атмосферостойкие (для наружных работ); эксплуатируются в различных климатических условиях на открытом воздухе; 2 — ограниченно атмосферостойкие (для внутренних работ); эксплуатируются в отапливаемых и неотапливаемых помещениях под навесом; 3 — защитные, консервационные; для временной защиты объектов при хранении; 4 — водостойкие; стойкие к воздействию простой воды, ее паров, морской воды; 5 — специального назначения; стойкие к воздействию рентгеновских лучей; 6 — стойкие к воздействию масел, консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтепродуктов; 7— химически стойкие; стойкие к воздействию кислот, щелочей, их паров и других жидких химреагентов; 8 — термостойкие; стойкие к воздействию повышенной температуры, термоиндикаторы; 9 — электроизоляционные; стойкие к воздействию электрических напряжений, токов, поверхностных разрядов, электрической дуги.

Какими критериями руководствуются при выборе краски?

При выборе конкретной краски и сопутствующих материалов следует руководствоваться техническим описанием продукта, в котором должны быть указаны допустимые условия эксплуатации, требования к основанию, а также содержаться ответы на вопросы: как, чем и после какой подготовки наносится краска. Очень важна совместимость продуктов. В подавляющем большинстве случаев покрытие состоит из нескольких слоев, нанесенных на основание: шпатлевка, грунтовка, краска (один или несколько слоев) и, возможно, финишное покрытие (например, лак), поэтому правильнее говорить о системе окраски. Любая серьезная фирма выпускает полную гамму продуктов, входящих в систему, гарантирует их совместимость и декларируемые эксплуатационные свойства покрытия. Потребителю нужно только точно соблюдать рекомендации и, по возможности, воздерживаться от экспериментов.

 

 

 

 

В чем выражается и как определяют стойкость ЛКМ покрытия?

Под стойкостью подразумевается стойкость к мытью, водостойкость (что не одно и то же), стойкость к истиранию, химическая стойкость и стойкость к воздействию плесени. Пока не существует международного стандарта на методику определения стойкости лакокрасочного покрытия к мытью. Впрочем, национальные стандарты базируются на схожих методиках проведения испытаний и отличаются только применяемыми подложками и моющими средствами. В общем случае испытательный процесс выглядит следующим образом. Краска наносится на инертную подложку и высушивается в течение установленного времени, после чего поверхность трут щеткой, смоченной слабощелочным моющим раствором (например, 0,5%-ным раствором соды). Число проходов щеткой до нарушения красочного слоя является показателем стойкости краски к мытью и истиранию. Эти показатели являются определяющими при выборе краски для конкретных условий эксплуатации. Материал, предназначенный для окрашивания потолков в спальнях и гостиных, допускает, как правило, только легкое мытье и может быть использован для отделки стен лишь в малопосещаемых, сухих помещениях. Стены в гостиных и спальнях должны окрашиваться красками с повышенной стойкостью к мытью, выдерживающими не менее 2 тыс. проходов щеткой, а в помещениях, внутренние поверхности которых подвергаются достаточно интенсивному воздействию (кухни, туалеты, лестничные клетки и т.п.), желательно применять материалы, допускающие не менее 5 тыс. проходов. Некоторые краски выпускаются как в матовом, так и в полуматовом (а иногда и в полуглянцевом) исполнении. Как правило, матовая краска обладает более низкой стойкостью по сравнению с полуматовой, а тем более, полуглянцевой краской той же марки.

Как определяют водостойкость ЛКМ?

Испытание на водостойкость проводят тем же методом, что и испытания на стойкость к мытью, с той лишь разницей, что окрашенная поверхность предварительно подвергается воздействию влаги от мокрой ткани, соприкасающейся с тестируемой поверхностью в течение определенного времени. Стойкость этой группы материалов к возникновению плесени обеспечивается присутствием в составе красок фунгицидных добавок. Среди всех водоразбавляемых красок водостойкие составы отличаются наибольшей стойкостью к мытью и истиранию (более 10 тыс. проходов щеткой).

Какими положительными свойствами обладают водно-дисперсионные краски?

Водно-дисперсионные (часто не совсем корректно называемые «водоэмульсионными» или «латексными») лаки и краски получают все более широкое распространение. Они практически вытеснили традиционные масляные краски, применявшиеся ранее для отделки внутренних помещений. Водно-дисперсионные составы не содержат растворителей, практически не имеют запаха, отличаются высокой технологичностью (легко наносятся кистью, валиком и распылителем), имеют прекрасную адгезию практически ко всем строительным материалам и обладают высокими эксплуатационными характеристиками. В отличие от большинства красок на растворителях водно-дисперсионные составы образуют паропроницаемое покрытие («дышат»), что благотворно сказывается на микроклимате помещения. Чаще всего они применяются для окрашивания стен и

 

потолков в сухих помещениях (спальни, гостиные, кухни, офисы и т.п.), но крупные производители обязательно имеют в своем ассортименте также и материалы, предназначенные для использования в ванных комнатах и даже в бассейнах («Luja» (Tikkurila),»Resistent Tackfarg» (Beckers), «Ultrasaten»). В качестве связующего в водоразбавляемых красках применяются акриловые сополимеры («акрилат»), латексы (бутадиен-стирол), поливиниламидная дисперсия (ПВА), а чаще всего — их комбинация. На упаковке продукта состав связующего, как правило, не указывается (солидные фирмы иногда приводят минимальную информацию в прилагаемых листовках-инструкциях), но конечного потребителя этот вопрос интересовать не должен. При покупке краски гораздо важнее выяснить ее преимущественное назначение применительно к условиям эксплуатации.

Чем определяется долговечность защиты металла от коррозии?

Во-первых, долговечность защиты металла от коррозии зависит от типа (и вида) применяемого ЛКП. Во-вторых, от тщательности подготовки поверхности металла под покраску. Наиболее трудоемким процессом при этом является удаление продуктов коррозии, образовавшихся ранее. Наносят специальные составы, разрушающие ржавчину, с последующим их механическим удалением металлическими щетками. В некоторых случаях удаление ржавчины практически невозможно осуществить, что предполагает широкое применение материалов, которые можно наносить непосредственно на поверхности, поврежденные коррозией – ЛКМ по ржавчине. К этой группе относят некоторые специальные грунты и эмали, используемые в многослойных или самостоятельных покрытиях.

Что означает способность ЛКМ покрытия переносить атмосферные условия?

Способность продукта оставаться стойким к солнечным лучам, атмосферному кислороду, влажности, дождю, колебаниям температуры и загрязнению воздуха. Первыми признаками изменения атмосферостойкость являются снижение внешнего блеска, изменение цвета, пожелтение, налипание грязи или рост плесени. Влагопроницаемые продукты такие, как краски на основе красной охры и лессирующие антисептики, не образующие сплошной пленки, не могут противостоять растрескиванию дерева. В масляных, алкидных и красках на водной основе шелушение, трещинообразование и другие повреждения происходят после более длительного срока службы. Поверхности, обработанные лессирующими антисептиками, следует перекрашивать спустя 3-
6 лет, а поверхности, окрашенные кроющими продуктами, после 8-12 лет. В зависимости от цвета краска по-разному реагирует на солнечный свет. Черные и темные цвета могут нагреваться на солнце до 70°С. Преимущество состоит в том, что темная поверхность быстрее высыхает. Светлые цвета остаются холоднее, и влага покидает их медленнее. Следовательно, у влаги больше времени влиять на поверхность, чем в случае с темными красками. Это может послужить благоприятной почвой для роста плесени и грибка. Дерево будет трескаться, если у краски высокая водопроницаемость и низкая водоотталкивающая способность. Ультрафиолетовое излучение солнца разрушает связующие вещества в краске. Длина волны ультрафиолетового излучения 270-400 нм. Чем короче длина волны, тем более разрушителен ее эффект. Также имеет значение и суммарное количество излучения. Эффекты влияния ультрафиолетового излучения на связующий материал сказываются на потере веса, снижении внешнего блеска, пожелтении или

 

же в повышенной хрупкости. Химическая структура связующего вещества устанавливает, каким образом воздействует излучение. Например, акрилаты расщепляются при длине волны 290-325 нм, в то время как «слабым местом» алкидов и масел являются волны длиной 310-350 нм. Это объясняет то, почему алкидные и масляные краски быстро теряют свой блеск, а поверхность выцветает. Тогда как акриловые хорошо сохраняют свои свойства

Что такое коррозия металлов?

Коррозия – это процесс разрушения поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействия среды, их окружающей. По оценкам экспертов суммарный ущерб промышленно развитых стран от коррозии металлов достигает 4-5% национального дохода. Независимо от типа конструкции и условий ее эксплуатации наиболее простым и доступным способом борьбы с коррозией является применение защитных лакокрасочных покрытий (ЛКП). ЛКП удобны в нанесении, обновляемы, создают декоративный фон. Защитное действие их обусловливается либо механической изоляцией поверхности, либо химическим и электрохимическим взаимодействием покрытия и поверхности. Основными недостатками большинства ЛКП являются их ограниченная паро, газо и водопроницаемость, а в ряде случаев и недостаточная термо и морозостойкость.

 

 

Как применяются ингибиторы коррозии?

Для борьбы с коррозией металлов широко распространены ингибиторы коррозии, которые в небольших количествах вводятся в агрессивную среду и создают на поверхности металла адсорбционную пленку, тормозящую электродные процессы и изменяющую электрохимические параметры металлов.

Каковы способы защиты металлов от коррозии с применением лакокрасочных материалов?

В зависимости от состава пигментов и пленкообразующей основы лакокрасочные покрытия могут выполнять функции барьера, пассиватора или протектора.

Барьерная защита – это механическая изоляция поверхности. Нарушение целостности покрытия даже на уровне появления микротрещин предопределяет проникновение агрессивной среды к основанию и возникновение подпленочной коррозии. Пассивация поверхности металла с помощью ЛКП достигается при химическом взаимодействии металла и компонентов покрытия. К этой группе относят грунты и эмали, содержащие фосфорную кислоту (фосфатирующие), а также составы с ингибирующими пигментами, замедляющими или предотвращающими процесс коррозии. Протекторная защита металла достигается добавлением в материал покрытия порошковых металлов, создающих с защищаемым металлом донорские электронные пары. Для стали таковыми являются цинк, магний, алюминий. Под действием агрессивной среды происходит

постепенное растворение порошка добавки, а основной материал коррозии не подвергается.

Чем определяется долговечность защиты металла от коррозии лакокрасочными материалами?

Во-первых, долговечность защиты металла от коррозии зависит от типа (и вида) применяемого лакокрасочного покрытия. Во-вторых, определяющую роль играет тщательность подготовки поверхности металла под покраску. Наиболее трудоемким процессом при этом является удаление продуктов коррозии, образовавшихся ранее. Наносят специальные составы, разрушающие ржавчину, с последующим их механическим удалением металлическими щетками. В некоторых случаях удаление ржавчины практически невозможно осуществить, что предполагает широкое применение материалов, которые можно наносить непосредственно на поверхности, поврежденные коррозией – ЛКМ по ржавчине. К этой группе относят некоторые специальные грунты и эмали, используемые в многослойных или самостоятельных покрытиях.

Какие материалы чаще всего применяются для защиты от коррозии?

Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом антикоррозийной защиты является применение специальных красок по металлу. Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий: простота нанесения; возможность получения покрытия любого цвета; возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации; дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий; экономичны, обладают высокими защитными свойствами, их можно восстанавливать в процессе эксплуатации. Все больше распространяются пластмассовые покрытия из полиэтилена, полиизобутилена, фторопласта, нейлона, поливинилхлорида и др., обладающие высокой водо, кислото и щелочестойкостью. Многие пластмассы используют как футеровочный материал для химических аппаратов и гальванических ванн (винипласт, фаолит и др.). Эффективно защищают от действия кислот и др. реагентов покрытия на основе каучука (гуммирование). Подземные сооружения, например трубопроводы, защищают от коррозии битумами и асфальтами, а также полимерными лентами и эмалями; от влаги – с помощью дренажа, который отводит их от конструкции.

Почему необходимо окрашивать строительные конструкции из нержавеющих металлов?

В строительстве все чаще применяются металлоконструкции из оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия и даже меди и других цветных металлов, не подверженных коррозии. И возникает логичный вопрос – надо ли окрашивать подобные конструкции? Ответ будет однозначным: «Непременно надо». При этом преследуется двойная цель. Во-первых, оцинкованная сталь, алюминий и медь, пусть и в гораздо меньших масштабах, чем обычная сталь, но все равно подвержены коррозии. Поэтому их надо дополнительно защищать антикоррозионным покрытием. Во-вторых, неокрашенный металл не всегда вписывается в архитектурное или конструкторское решение объекта. Следовательно, металлические поверхности нуждаются в декоративной окраске, чтобы придать готовому строению законченный вид.

 

В окраске оцинкованных поверхностей и поверхностей из цветных металлов есть свои тонкости. Какие они?                                                                                                                       В первую очередь, необходимо помнить об особенностях подготовки поверхности перед окраской. Такие металлы нельзя подвергать обычной дробеструйной обработке, так как она нарушает их естественную коррозионную стойкость. Поверхности такого рода обрабатывают с помощью специального абразивного агента – круглых частиц стекла, не разрушающих защитный слой цинка на поверхности. Иногда достаточно бывает просто обработки раствором аммиака для удаления жирных пятен и продуктов коррозии цинка с поверхности.

Что понимают под нанесением одного слоя грунтовки, эмали или краски?
Выполняя работу обычной кистью, один слой материала наносят вдоль или поперек окрашиваемой поверхности. Валиком или кистью поверхность обрабатывают в двух перпендикулярных направлениях, обеспечивая тщательное заполнение всех пустот и окрашивание неровностей. Краскораспылителями любого типа наносят два тонких слоя покрытия в перпендикулярных направлениях

Каковы технологические особенности грунтовки ГФ-0119?
Грунтовка обладает более высокими защитными свойствами, чем ГФ-021. На нее можно наносить эмали различных марок. Грунтовку применяют в качестве противокоррозионного покрытия для защиты крупногабаритных конструкций на период межоперационного хранения или монтажа. Один слой защищает не менее 6 мес., два слоя 12-14 мес.

В каких случаях при грунтовании деталей или изделий из магниевых сплавов можно упростить систему защиты?
Надежность деталей изделий из магниевых сплавов обеспечивается применением комбинированного способа защиты, предусматривающего оксидирование и окрашивание.
Используя акриловую грунтовку АК-070 или АК-069, магниевые сплавы, обязательно содержащие более 0,56% цинка, можно защищать изделия от коррозии без оксидирования.

Каковы особенности эпоксидных грунтовок?
По сравнению с акриловыми, алкидными и другими грунтовками эпоксидные обладают повышенной термостойкостью, низкой водонабухаемостью и паропроницаемостью, хорошей маслостойкостью (табл. 2.2). Недостаток их заключается в пониженной адгеэии постаревших пленок грунтовок к последующим слоям противокоррозионных покрытий. Восстановление их возможно только после дробе- или гидропескоструйной обработки, придающей пленке шероховатость.

Приемлема ли технология окрашивания «сырой по сырому» при использовании любых ЛКМ или она ограничена некоторыми их видами?
Технологию окрашивания «сырой по сырому» можно применять практически без ограничений. Однако хорошее покрытие получают, разрабатывая для каждого материала и окрашиваемого изделия оптимальную технологию нанесения и сушки.

 

 

 

Какова технология нанесения по недосушенной грунтовке эмалей на основе сополимеров винилхлорида?
Эти эмали наносят по грунтовкам винилового, глифталевого или пентафталевого типа по следующей технологии. Слой грунтовки сушат минимальное время, необходимое для образования на сырой поверхности пленки, способной удержать новый слой покрытия, который обязательно наносят краскораспылителем.
Покрытие с хорошими адгезионными, защитными и декоративными свойствами получают, нанося один—два слоя грунтовки и два слоя эмали. Наносить три и более слоев эмали не рекомендуется вследствие появления морщин, вздутий и других дефектов.

Что такое фосфатирующие грунтовки?
К фосфатирующим относят грунтовки ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-023, ВГ-5. .Грунтовки состоят из суспензии тетраоксихромата или триоксихромата цинка в растворе поливинил-бутираля и кислотного разбавителя, содержащего ортофосфорную кислоту, спирт и воду.
Фосфатирующие грунтовки наносят слоем 6—12 мкм; они обеспечивают прочную адгезию с черными и цветными металлами, а также пленками бакелитовых, полиуретановых, эпоксидных, этинолевых и других покрытий. По противокоррозионным свойствам грунтовки уступают пассивирующим. В случае повышенных требований к защитным покрытиям на фосфатирующую грунтовку наносят дополнительный слой пассивирующей грунтовки.
Фосфатирующая грунтовка ВГ-5 обладает повышенной теплостойкостью, используется вместе с эмалями КО-88 и КО-811 как покрытие, устойчивое при 250 С. Ее применяют при окрашивании сталей, алюминиевых, медных, железно-никелевых и других сплавов.

Можно ли применять фосфатирующую грунтовку без кислотного разбавителя?

Введение в двухкомпонентные фосфатирующие грунтовки кислотного разбавителя необходимо для фосфатирования окрашиваемой поверхности металла, на что расходуется около половины фосфорной кислоты, и образования хромово-фосфатных комплексов, улучшающих адгезию и защитные свойства грунтовки. Нельзя применять грунтовки ВЛ-02 без кислотного разбавителя

Можно ли использовать сольвент для разбавления грунтовки ВЛ-02 и других фосфатирующих грунтовок?
Применять сольвент в качестве разбавителя фосфатирующих грунтовок не рекомендуется. При введении его в количестве 3—5% объема растворителя происходит коагуляция пленкообразующей основы. Грунтовка становится непригодной для употребления.

 

 

 

 

 

Разрешается ли для конструкций и механизмов, эксплуатируемых в среднеклиматической зоне, ограничиться вместо фосфатирования нанесением одного слоя фосфатирующей грунтовки с последующим окрашиванием противокоррозионной эмалью?
Основное назначение фосфатирующих грунтовок — обеспечение хорошей адгезии последующих слоев покрытий к окрашиваемым поверхностям. В связи с этим там, где требуется обеспечить длительную надежную защиту от коррозии, необходимо применять усиленные схемы защиты с использованием двух слоев грунтовок.

Можно ли грунтовку ГФ-021 заменить грунтовкой ГФ-0119?
Такая замена возможна, при этом улучшаются защитные свойства покрытия за счет входящих в грунтовку ГФ-0119 пигментов, обладающих пассивирующими свойствами.

Какими грунтовками можно заменить грунтовку ХС-010 при нанесении хлорвиниловых эмалей?                                                                                                    Взамен грунтовки ХС-010 можно использовать ХС-059, ХС-068.

Можно ли модифицировать эмаль ПФ-115 или аналогичную ей, смешав с густотертыми цинковыми белилами и олифой натуральной или оксоль?

Приготовленная таким образом эмаль будет иметь пониженные декоративные и противокоррозионные свойства. Она склонна к пожелтению, менее устойчива при эксплуатации.

Какие эмали могут служить в качестве подслоя под декоративное молотковое покрытие вместо МЛ-12?
При использовании молотковых эмалей вместо подслоя из эмали МЛ-12 можно применить глифталевые эмали.
Изделия, окрашенные с помощью таких эмалей, в районах с тропическим климатом нужно размещать в помещениях. В исключительных случаях их располагают под навесами, защищающими от атмосферных осадков и прямого солнечного света.

Какой эмалью можно заменить нитроэмаль НЦ-25 белую?
В качестве заменителя можно использовать эмаль НЦ-132, пленки которой по внешнему виду, твердости и другим свойствам лучше, чем у НЦ-25.

Можно ли взамен грунтовки ХС-010 использовать грунтовку ХС-068?
Такая замена ослабляет защитные свойства покрытия, вследствие чего приемлема в исключительных случаях, для изделий неответственного назначения, эксплуатируемых в средней климатической зоне.

Можно ли применять грунтовку ФЛ-ОЗК при окрашивании поверхностей из алюминия или его сплавов?
На алюминиевых сплавах грунтовку ФЛ-ОЗК используют в виде исключения для кратковременной межоперационной защиты, рекомендована грунтовка АК-070, АК-069.

 

 

Какие грунтовки можно использовать при окрашивании поверхностей алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов?
При окрашивании алюминия или его сплавов пригодны грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, АК-069, АК-070, ГФ-031, ГФ-032, ФЛ-ОЗЖ, при окрашивании меди — АК-069, АК-070, ВЛ-02, ГФ-020, ГФ-032ГС, ФЛ-ОЗК.

Нужно ли перед нанесением шпатлевки грунтовать поверхность?
Нанесение шпатлевки на загрунтованную поверхность значительно улучшает ее адгезию

Какие эмали можно наносить на поверхности, покрытые эпоксидной шпатлевкой?
На эпоксидные шпатлевки можно наносить эмали следующих типов: меламиноалкидные, мочевиноформальдегидные, нитроцеллюлозные, нитроэпоксидные, перхлорвиниловые, полиуретановые, эпоксидные, эпоксидноэтинолевые.

По каким грунтовкам можно наносить нитролаки и нитроэмали?
Нитроэмали и нитролаки можно наносить по правильно высушенным грунтовкам ВЛ-02, АК-069, АК-070, ГФ-021, ГФ-032, ГФ-032ГС, ГФ-0119, ГФ-0163, КФ-030, ФЛ-ОЗК, ФЛ-045.

Какого типа ЛКМ можно наносить на поверхности, окрашенные нитроэмалями или нитролаками?

Пленки нитропокрытий имеют удовлетворительную адгезию к эмалям нитроцеллюлозным, нитроглифталевым, нитроэпоксидным. Вследствие низкой адгезии на них нельзя наносить меламинные, мочевинные, перхлорвиниловые, алкидные эмали, лаки и грунтовки.

Каким образом защищают эмаль АС-554 от атмосферных влияний?
Наносят два слоя лака АС-528, обладающего повышенной атмосферостойкостью. Он хорошо защищает флуоресцирующие эмали от выцветания.

Какими олифами можно разбавлять алкидные эмали?
Разбавлять эмали глифталевого или пентафталевого типа олифами недопустимо. Введение олиф может вызвать свертывание эмалей и резко ухудшить качество покрытий

Какова жизнеспособность пентафталевых лаков при введении в них 10—15% алюминиевой пудры?
В этом случае жизнеспособность состава не превышает 10 ч, после чего пудра приобретает серый оттенок, оседает на дно, теряет способность к образованию блестящей серебристой поверхности с хорошими защитными свойствами. Пудру следует смешивать с лаком перед началом работы, а готовый состав использовать в течение одной смены.

 

 

 

Какую атмосферостойкую схему покрытий используют для защиты металлоконструкций, подвергающихся резким колебаниям температуры, воздействию атмосферных осадков?
Металлические конструкции защищают грунтовкой ХС-068, а также эмалями ХВ-124, ХВ-125, ХВ-16. Для этих же целей служат ХВ-1120, ХС-1168, ХС-1169.

Какая схема защиты пригодна для изделий из легких или медных сплавов, соприкасающихся при эксплуатации с горячей водой?
В наиболее простой схеме защиты предусмотрено нанесение слоя грунтовки ВЛ-02 с 12,5% кислотного отвердителя и трех слоев эмали ВЛ-515. Эмаль высушивают при 110-120 С.

Каково назначение молотковых эмалей?
Молотковые эмали служат для создания декоративного покрытия, маскирующего мелкие дефекты поверхности. После высушивания они образуют гладкое покрытие, на котором не задерживается пыль. Эмали выпускают типов алкидномеламинового МЛ-165 и нитроцеллюлозного НЦ-221 полуглянцевые или матовые следующих цветов:
серебристый, серый, бежевый, зеленый, салатный, синий.

Какие покрытия обеспечивают надежную защиту емкостей для хранения бензинов с примесью воды?
Из покрытий холодной сушки используют эмаль ВЛ-515, наносимую четырьмя слоями, или шпатлевку ЭП-0010, которую наносят тремя слоями.
Емкости для хранения бензина, периодически заполняемые морской водой, защищают эмалью ХС-717, пленка которой устойчива в бензине, дизельном топливе, нефти, соляровом мосле, морской и пресной воде

Какое светопоглощающее покрытие пригодно для изделий, эксплуатируемых в атмосфере, загрязненной окислами азота?
При содержании в атмосфере до 0,5% (объемных) окиси и двуокиси азота можно применить одну из перечисленных схем защиты: один слой грунтовки ВЛ-02, три слоя эмали ЭП-140 черной; один слой грунтовки ВЛ-02, один слой эмали ХС-720 и два — три слоя эмали ХС-527 черной.

Допустимо ли использовать эмаль ЭП-140 для окрашивания изделий, которые при эксплуатации периодически нагреваются до 250 С?
Термостойкость эмали ЭП-140 повышают введением 5—7% алюминиевой пудры. Покрытие наносят двумя слоями без грунтовки. Окрашенное изделие эксплуатируют в помещении или на воздухе под навесом. Эмаль не следует применять при частых, несколько раз в сутки и продолжительных 3—4 ч нагреваниях изделия до 250 С.

Можно ли изделия, нагревающиеся до 100—120 С, окрашивать негорючей эмалью ПФ-218?
Нагревание эмали ПФ-218 до 120 С недопустимо. Периодическое нагревание до 100 С выдерживает эмаль только темного цвета. У эмали светлой нагревание выше 80 С сопровождается изменением оттенка.  

 

 

 

Можно ли изделия, окрашенные эмалью МЛ-12, эксплуатировать при низкой температуре?
Эмаль МЛ-12 выдерживает колебания температуры от —40 до +60 С. В связи с этим ею окрашивают автомобили, автобусы, троллейбусы, трамваи, краны различного назначения, дорожные машины и т. п.                                                                                           

 Какие схемы защитного окрашивания рекомендуются для металлических конструкций, эксплуатируемых в прибрежной зоне при температуре от —60 до +30 С?
В указанных условиях можно использовать следующие схемы защиты: один слой грунтовки ВЛ-02, сушка 15 мин, два слоя грунтовки ФЛ-ОЗК, сушка каждого споя 24 ч, два слоя эмали ПФ-167 или ПФ-115, сушка каждого слоя 24 ч;
два слоя грунтовки ЭФ-065, сушка каждого слоя 5 ч, два слоя эмали ПФ-115 или ПФ-579, сушка слоя 24 ч ;один слой грунтовки ВЛ-02, сушка 15 мин, два слоя грунтовки ФЛ-ОЗК, сушка первого слоя 24 ч, второго 1 ч, пять слоев эмали ХВ-125, сушка каждого слоя три часа.
Перед эксплуатацией схема покрытий должна быть выдержана при 18—22 С не менее 5 сут.
Применительно ко всем схемам покрытий продолжительность сушки указана при температуре 18—22 С.